Een bartafel voor in de tuin. Bruin blad, witte poten. Lengte circa 225 centimer, zodat er drie personen naast elkaar kunnen zitten op een kruk. Breedte circa 1 meter, hoogte (inclusief blad) 105 centimeter.
Hout aangeschaft bij Amsterdamse Fijnhouthandel. Beuken. Bij verzoek om vlak en haaks te maken liet verkoper mij weten dat men over een vlak- / vandiktebank beschikt die bij één enkele doorvoer aan vier kanten bewerkt. Besloten om het hout door de houthandel op maat te laten maken. Extra kosten 135 euro. Totale kosten circa 500 euro. Nadeel is een levertijd van 2 tot 3 weken.
Stap 1: Planken inkorten volgens zaagschema.
Stap 2: Poten maken. 10 cm breed, 20 mm dik. Vijf lagen.
Stap 3: Na zagen en lijmen controle van alle onderdelen.
Het blad is 20 mm dik. Om het dikker te laten lijken en voor de stevigheid een onderlaag maken. Een soort frame. Alle verbindingen worden gemaakt met een dominofrees.
Stap 4: Onderframe maken
Stap 5: Tafelblad controleren. Om overal zelfde afstand te krijgen spietjes van 4mm dik er tussen. De eerste tekenen van een tafel zijn zichtbaar.
Stap 6: De versteviging aan de onderkant dikker maken. De dwarsliggers zijn 20 mm en worden 40mm.
Stap 7: Dominofrees gebruiken om verbindingen te maken. Het onderstel krijgt vorm.
Stap 8: Tafel compleet opgebouwd. Nog niet al domino-gaten. Betere stapel en schuifwerk... Maar de tafel krijgt vorm.
Stap 9: Het moment is daar! In totaal 64 dominoverbindingen maken het blad!
Stap 10: Met de bovenfrees en een 45 graden bit een schuine rand gemaakt aan alle planken.
Wel even een dingetje om ze er in te krijgen. Maar uiteindelijk gelukt. Tijdens de definitieve montage (met lijm) blad op verhoging leggen is waarschijnlijk makkelijker. Maar het resultaat is precies zoals het moet zijn! Strak bovenblad.
Stap 11: Het bovenblad heeft gleuven van 4mm breed. Die zijn eenmaal gemonteerd moeilijk te beitsen. Daarom deze tusseliggende delen twee keer gebeitst.
Stap 12: Onderstel lijmen. Eerst de twee zijkanten. Klemmen en checken of het haaks is. Daarna de tussenliggende balk. In de poten inslagmoeren gemonteerd voor stelpoten.
Stap 13: De onderkanten en bovenkanten van de poten met sealer ingesmeerd. Onderstel in de grondverf. De eerste laag. Daarna schuren en een tweede laag. Door het lijmen is het een stevig geheel geworden.
Stap 14: De dominos geschuurd voor iets meer speling voor het monteren van het bovenblad.
Stap 15: Het bovenblad in elkaar gezet. Met twee personen. Verlijming verliep volgens plan.
Stap 16: Twee dwarsverbindingen gemaakt die aan het bovenblad gemonteerd kunnen worden.
Stap 17: Het bovenblad op het onderdeel verlijmen wat voor een dikker blad zorgt en nog meer stevigheid.
Stap 18: De poten en blad aan elkaar verbinden. Gezocht op internet, maar uiteindelijk gekozen voor de cnc-machine. Een plaat ontworpen die vastgemaakt kan worden met bouten aan het bovenblad, zodat het bovenblad altijd losgemaakt kan worden. De platen worden vastgemaakt bovenop de poten.
Stap 18: het bovenblad beitsen. 2 x de onderkant en daarna twee keer de bovenkant.
Stap 19: Blad en tafel worden tezamen op de foto. De schuine balken hebben het beoogde effect. De tafel 'wiebelt' niet meer in de lengterichting.
Al met al een paar weken bezig geweest en veel van het geleerde bij Wood&Co in de praktijk kunnen brengen, maar duidelijk is wel dat het echte leren pas begint wanneer je daadwerkelijk projecten gaat doen.
Veel van van het maken deze bartafel geleerd. Een volgend model zal zeker wat verbeterpunten hebben.
Reacties